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  生産PVC發泡闆的主要原材料有:PVC樹脂,穩定劑,發泡調節劑,發泡劑.顔料.填充劑, PVC樹脂:這是最主要的原材料,發泡的基材,生産PVC發泡闆材一般采用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,産品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC闆材生産中,為提高産品質量,嚴格控制産品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC闆材生産中,從降低生産成本考慮,也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂 穩定劑:在PVC發泡闆材生産過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且闆材模具橫截面寬,流道長,特别是結皮發泡闆材模具的定型段較長,另外,發泡劑在分解過程中還産生分解熱,這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能.才能保證産品質量,長期穩定生産。

  發泡調節劑:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子結構為核殼結構,在配方體系中作為加工助劑可有效降低塑化溫度,促進塑化效果,提高塑化效率,提高熔體強度,減少熔融脈動,防止熔體破裂,顯著提高制品表面光滑度. 發泡劑:發泡劑就是使對象物質成孔的物質,它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類. 填充劑:在配方體系中,輕質碳酸鈣一般用量為10~40份,除作為發泡成核劑使用外,還能降低材料成本,但是其用量過大會使泡孔均勻性變差,影響外觀質量,産品密度難以控制,造成綜合成本提高. 顔料:這個好理解,為了給闆材上色用的。
 
 
  通常,PVC發泡闆設備被分為PVC結皮發泡闆材設備,和自由PVC發泡闆設備兩大類。一般為80錐形雙螺杆擠出機,模具差别較大,主要生産工藝大緻相同。
 
  PVC發泡闆的基本生産工藝流程為:将原料準确稱重,按工藝要求順序投料。根據使用發泡劑的種類來确定發泡劑的加入時間,達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時,迅速将物料放在冷混鍋中冷卻,溫度降至50度左右,以防止結塊和發泡劑過早分解而影響發泡倍率,造成産品密度增大。
 
  制備發泡制品的基本要求是:熔融物料在離開模唇之前不能發泡:發泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度範圍相匹配,并且發泡劑的殘留應盡量少,從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解完全。
 

 
  PVC發泡闆的主體配方:
 
原料 配方! 配方! 配方!
 
PVC樹脂(700) 
100 100 100
 
複合穩定劑(含鉛量30%) 4 0 0
 
鈣鋅CZ-963穩定劑 0 4.2 0
 
 
TM181穩定劑 0 0 2
 
GM605 (加工助劑) 3 3 3
 
發泡調調節劑K 400或K100 8 8 8
 
 
白發泡劑 MS108 1.2 1.2 1.2
 
發泡劑MSV206 黃發泡劑 0.5 0.5 0.5
 
潤滑劑 
AC-316A或3316 0.3 0.3 0.3
 
内潤滑劑 G-60 0.8 0.8 0.8
 
輕質活性碳酸鈣 60 60 60
 
作為專業的PVC發泡闆設備生産廠家,青島科創塑機可為廣大客戶提供最先進的PVC發泡闆生産工藝和全套配方,使得一機多用,創造最大的利潤。
 

此文關鍵詞:  PVC,發泡,闆,生産設備,組成,及,主體,配方,生産,

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